感应钎焊工装的设计及要求

1.工件材料的设计

1）钎料成分及牌号设计

针对感应钎焊的具体应用场合，调整钎料成分或牌号，可将钎焊温度提高或降低，进而避免出现基体母材性能下降或相邻钎焊接头熔化等问题。

以采用银钎料钎焊刀片为例：将刀片硬焊调整为银-铜夹层钎料后，可取消防氧化的措施，降低焊接温度，缩短加热时间，提升基体金属性能。

2）工件材质选用

为便于感应加热效率的提升，通常选用磁性材料和高电阻材质作为感应钎焊的材质。

3）据焊缝在工件上的位置选用不同的钎料，满足整机要求

当同一工件相邻存在多道钎焊焊缝时，因结构原因或操作工艺限制，不同焊缝无法同时钎焊时，为防止感应加热对相邻焊缝产生影响，一方面可通过增加相邻焊缝之间距离，尽量降低感应加热对相邻焊缝的影响，另外一方面可通过不同焊缝使用不同熔点钎料的方式进行解决，其原则为先进行感应钎焊的焊缝钎料通常选用高熔点钎料，后钎焊的焊缝钎料可选用低相对低熔点的钎料。

4）工装夹具材质选用

避免使用磁性金属或高电阻金属作为工装夹具材质，以防止感应钎焊时，工装夹具吸收磁场而升温过高而影响工件感应加热。可选用陶瓷和耐高温水泥等材料作为工装夹具材料，可避免对感应加热产生影响。

2.工件外形尺寸的设计

1）改变工件形状或形式

2）优化接头间隙

以锈钢塞头的钎焊为例，塞头原先与孔之间平均直径间隙为0.002-0.003寸，间隙由于受热后增大，钎焊接头强度低。经实验将间隙减小至0.0015寸后获得较佳强度。

3.调整工件结构，防止钎料溢出或外流

4.增加钎料放置尺寸，便于钎料的放置

5、简化操作或提升操作效率

工件存在多个邻近焊缝时，设计时尽量使焊缝呈同一方向，便于一次感应钎焊能完成多个焊缝的钎焊操作或避免多次装配工件。

6、在进行感应钎焊工件设计时，应避免尖角、锐角和厚薄尺寸突变等不利于感应加热的结构。