中频感应炉功率 熔炼炉

设备优势：
1、采用可视化人机操作界面，操作简单效率高；
2、采用红外测温实时监测温度，避免过烧；
3、整体设计简洁，性价比高；
4、生产效率高，节省人工。
5、采用红外模式或节拍模式，保证产品生产的效率和质量
设备特点
1.生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产。
2.工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高，锻件质量好。
3.工件加热长度、速度、温度等可控制。
4.工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高。
5.感应器可按客户要求精心制作。
6.节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低。
7.符合环保要求，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。

中频设备的特点：
（1） 频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。
（2） 中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为500 –1米长，同时有多根料在加热，更加保证了透热的效果；
（3） 中频锻造炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化，使整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。
（4） 加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以发挥到功率的85%以上，加热铜时达到3.5KG/KW•小时的加热能力。

中频感应熔炼炉感应器中装进工件，全部封闭机壳的门。按操纵程序进行操纵，遵照规定的灯丝预热时间进行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。中频感应熔炼炉会产生射频作用，**过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的强度控制在规定的范围之内。

中频加热炉特点：
1、中频加热炉、工作台、感应圈、送料机构、红外线测温仪等，因此升温速度快，效率高、工件表面氧化脱碳少，节省原材料；
2、**小体积，可移动，占地仅0.6平方米，方便与任何设备配合使用，安装，调试和操作非常方便，一学即会；
3、感应加热，使棒料在较短的时间内加热到所需温度，较大地减少金属氧化，既省料又提高锻造质量；
4、中频加热φ15以上棒料，更透热、更均匀、更快速；
5、中频加热炉不间断工作，自动送料，省电、环保、降低成本和人力开支；
6、方便更换炉体，以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求。
与传统加热设备相比，中频加热炉具有如下优势：
1、效率：中频加热炉的效率比火焰炉高30%-50%，比电阻炉高20%-30%，具有明显的节能效果。
2、改善和保护环境：中频加热炉不产生诸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等废气和尘埃，对外热量小，噪声低，工作环境得以净化，空气环境得以保护，操作人员劳动条件得以改善，健康水平得以保证。
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