铝合金焊接的难点

铝合金相对其他合金较难钎焊，主要原因为：

1、在于其*在表面形成一层较为致密的氧化膜。这层氧化膜的性质非常稳定，覆盖在工件表面会阻碍焊料在工件表面润湿，从而影响钎焊质量。铝合金表面氧化膜的熔点很高，并且在500~600℃的钎焊温度下，氧化膜的厚度会剧增至室温下的20~40倍左右，严重阻碍钎料和母材的润湿和结合。这也是铝合金在钎焊过一次后难以再补焊的主要原因；

2、在对铝合金进行硬钎焊时，由于钎料的熔点与铝合金的熔点相差不大，所以必须严格控制钎焊温度，否则*导致工件烧坏的现象；

应当指出的是，材料的钎焊性能是无法改变的，但我们可以通过改善钎焊工艺来提高焊接质量。

在汽车空调行业，因为铝的重量轻、传热效率高，因此受到广泛的应用，在汽车空调行业普遍的焊接工艺是手工火焰钎焊，但是使用火焰钎焊存在高温、炫光、噪音、烟气、高强度劳作等问题。

手工火焰钎焊

高频钎焊

感应钎焊的好处主要有：

1、不伤害母材本身的物理性质；

2、焊接一致性好
3、对操作人员的要求较低（普通操作工培训半小时即可上岗）；
4、对焊料的利用度高，避免用焊条涂抹造成焊料的浪费
5、可以将高银焊料换成普通2%银焊料，节省焊料成本；
6、相比使用燃气更加节能，每小时耗电不到5度；
7、生产效率更高
8、焊缝美观