铝壳中频炉淘汰政策

设备核心优势：
1、全数字感应加热技术，可以分段设置加热时间和加热功率；
2、采用大冗余设计，保证设备可靠稳定运行；
3、采用大规格IGBT及电力元器件，保证设备在适宜负荷下运行；
4、水路进行重新设计，水路与电路单独分离，好检修；
中频加热炉特点：
1、中频加热炉、工作台、感应圈、送料机构、红外线测温仪等，因此升温速度快，效率高、工件表面氧化脱碳少，节省原材料；
2、**小体积，可移动，占地仅0.6平方米，方便与任何设备配合使用，安装，调试和操作非常方便，一学即会；
3、感应加热，使棒料在较短的时间内加热到所需温度，较大地减少金属氧化，既省料又提高锻造质量；
4、中频加热φ15以上棒料，更透热、更均匀、更快速；
5、中频加热炉不间断工作，自动送料，省电、环保、降低成本和人力开支；
6、方便更换炉体，以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求。

中频感应熔炼炉感应器中装进工件，全部封闭机壳的门。按操纵程序进行操纵，遵照规定的灯丝预热时间进行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。中频感应熔炼炉会产生射频辐射作用，**过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内。

煅造、红冲 冷轧类
1、各种各样麻花钻的热扎。
2、标件、标准件的热镦，如高强螺栓、螺丝帽等。
3、钎钢、钎具的淬火、煅造、挤压成型等的加温。
4、与全自动机械连接（特别是在是不锈钢板）
5、*特标准件调质处理.

中频设备的特点：
（1） 频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。
（2） 中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为500 –1米长，同时有多根料在加热，更加保证了透热的效果；
（3） 中频锻造炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化，使整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。
（4） 加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以发挥到功率的85%以上，加热铜时达到3.5KG/KW•小时的加热能力。
随着工业的快速发展、国外企业来华投资等一系列问题引发了目前国内环境污染的严重性问题。为了保证正常的生产、生活，我们必须改变工业的污染现状，因此，在金属热处理行业，环保的**音频加热机就成了热处理企业的“救星”，也是助力国家环保事业的利民设备。
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